酸洗处理可以去除石英砂中的铁氧化物和其他氧化物。去除铁氧化物和其他氧化物可以确保石英砂的稳定性、透明度和硬度等性能不受影响。

      酸洗还可以去除石英晶格体系里面的有害元素，如铅、铬、汞等，从而提高石英砂的品质和稳定性。这些有害元素可能会对石英砂的性能产生负面影响，如降低石英砂的稳定性、透明度和硬度等。

      酸洗还可以去除石英砂表面的黄皮、水锈和有机染色体等杂质，这些杂质也可以与酸反应，从而被去除。可以确保石英砂的安全性和环保性。此外，酸洗还可以提高石英砂的表面洁净度，从而有利于后续加工和处理。

石英砂酸洗流程

1、配比酸洗液：根据石英砂原矿的特性和要求，选择适当的酸和还原剂进行配比，制成酸洗液。

2、酸洗混合：将配置好的酸洗液注入酸洗罐中，按照量为砂重的5%左右的比例进行添加，确保石英砂全部被酸洗液浸泡。

3、酸洗石英砂：将石英砂浸泡在酸洗液中，时间一般为3-5小时，具体时间根据石英砂的黄皮情况增减。可以利用加温设备将溶液加热至一定温度，以减少酸洗时间。

4、回收酸液和退酸：浸泡后，打开罐体的排液支管上的排酸截止阀，反应罐内的酸液通过过滤网后自排液支管回收到回酸罐内暂存，用于下一个酸洗罐。被抽离的混合酸不含有这些酸化沉渣，能重复使用。

用清水将酸洗后的石英砂冲洗2-3次，再用0.05%-0.5%的氢氧化钠（片碱）的碱性溶液进行中和，中和时间约为30-60分钟，并保证所有的石英砂都中和到位。

5、干燥石英砂：将退酸后的石英砂沥出水分，放入烘干设备中进行干燥。

6、筛分、色选及包装：对干燥后的石英砂进行筛分、色选，挑选出符合要求的石英砂进行包装。

      酸洗是去除石英砂中杂质的有效方法，可以显著提高石英砂的纯度和品质。酸洗处理需要根据具体情况进行选择和调整。例如，不同的石英砂原料可能需要采用不同种类的酸进行酸洗，不同的行业对石英砂的纯度要求也不同，因此需要进行针对性的处理。